Erzeugung einer ganzheitlichen Datengrundlage und Entwicklung digitaler Produkt- und Prozess-Technologien für mittelständische Leichtmetallgießereien
Die Einführung und Nutzung digitaler Technologien führen zu einer Verbesserung der Anlageneffizienz, einer Optimierung der Fertigungsprozesse und damit zu einer Kostenoptimierung.
Darüber hinaus verspricht sich die traditionell geprägte Gießerei-Branche eine Attraktivitätssteigerung bei jungen Menschen, potenzielle Gewinnung von Nachwuchskräften und eine Sicherung von Knowhow in den Unternehmen.
Die Digitalisierung mit Bezug zum Materialeinsatz und Entwicklung entsprechender digitaler Systeme zielt auf die Verbesserung der Materialeffizienz, dem Einsatz ökologisch sinnvoller Materialien und letztlich wieder einer Kostenoptimierung ab.
Dadurch sollen qualitativnachteilige Prozessparameter vermieden, das komplexe Gussteil optimal erzeugt und stets gleichbleibende Bedingungen sichergestellt werden.
Die Digitalisierung mit Bezug zum Energieeinsatz und Entwicklung entsprechender digitaler Systeme zielt auf die Verbesserung der Energieeffizienz, dem flexiblen Einsatz sauberer Energiequellen je Marktsituation, einem ausgeglichen ökologischen Footprint und in Folge aller Maßnahmen eine Kostenoptimierung ab.
Dadurch kommt das Netzwerk dem gesellschaftlichen Wertewandel mit dem Wunsch einer ökologischeren und ökonomischeren Nachhaltigkeit nach und verspricht sich mit Hilfe der Digitalisierung einen Wettbewerbsvorteil gegenüber dem internationalen Wettbewerb.
Die Forschungsschwerpunkte im Netzwerk sind ausgerichtet an den Bedarfen der Gießereien, der Prozesskette von Gießerei-Produkten und den entsprechenden Kompetenzen der beteiligten Netzwerkpartner.
Hier stehen Untersuchungen zur Entwicklung neuartiger Werkstoffe/Legierungen, Werkstoffverbunde sowie die Untersuchung zum Dendritenwachstum und zur Porositätenentstehung im Fokus.
Hier stehen Untersuchungen zur Herstellung hochbelastbarer Bauteile und zur Verbesserung der Materialeigenschaften durch gezielte Wärmebehandlung bzw. Beschichtung im Fokus.
Hier stehen Untersuchungen zu Standzeiten, zu Thermoschock und Rissbewertung, zu Schlichten/Beschichten und zu Kondensat/Reinigung der Kokille im Fokus.
Hier stehen Untersuchungen zur Simulation des Gießprozesses(Formfüllung, Erstarrung und Abkühlung) zur Optimierung der Prozessparameter, zur konstruktionstechnischen Optimierung des Anschnitt-, Lauf- und Speisersystems (Gefügeprognose) sowie Vergleich von definierten Zielgrößen und bestmöglichen Gussteilqualitäten im Fokus.
Hier stehen Untersuchungen zur Verbesserung des gesamten Gießprozesses und -systems, die Entwicklung innovativer Gießwerkzeuge und Gießverfahren, die Energieeffizienz, die Ermittlung optimaler und individueller Prozessparameter sowie der Herstellung des Prozessoptimums im Fokus.
Hier stehen Untersuchungen des Einflusses von Gussinhomogenitäten auf die Werkstoffeigenschaften, die Ermittlung von Materialeigenschaften für unterschiedliche Beanspruchungsszenarien, die zerstörungsfreie Prüfung, Gussspannungen sowie die Analyse von Gussgefügen und deren chemischer Zusammensetzung im Fokus.
Hier stehen Untersuchungen zur Magnetfeldbehandlung, zur Ultraschallbehandlung und zur Veredelung sowie Kornfeinung im Fokus.
Das Netzwerkmanagement des EDITAZ-Netzwerks wird durch die tti Technologietransfer und Innovationsförderung Magdeburg GmbH übernommen. Der verantwortliche Ansprechpartner ist erreichbar über folgende Kommunikationswege: